近幾年消失模鑄造為諸多企業帶來了便利，我們在方便的同時也要看到其缺陷，將其扼殺在搖籃里。
1.反噴(嗆火)
澆注過程中，由于氣體模熱分解發出氣體量過大，引起噴火或噴金屬液，導致鑄件報廢。
防止方法是:
密度控制在0.013~0.022 g cm-3,模樣要干燥，上涂料后要干燥，減少水分含量和發氣量。增加涂料透氣性，調整好涂層厚度(0.5~1.0mm為宜)以便模樣裂解后氣體及時逸出。
2.鑄鐵件表面皺皮(積碳)
消失模鑄造的鑄件表面有厚薄不同的皺皮，有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀、渣狀或夾氣夾雜狀等。波紋狀較淺，其余皺皮則較厚、較深。其表面常呈輕質發亮的碳薄片(光亮碳膜)，深凹溝陷處充滿煙黑、碳黑。
防止措施是：澆注系統應保證鐵液流動平穩、平衡、迅速地充滿鑄型，以保證泡沫塑料殘渣和氣體逸出型腔外或被吸排入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，以利加速模料氣化。采用頂注和側注雖不易出現皺皮，但會產生內部富碳缺陷(因為下落的鐵液流易將模樣分解后的殘留物卷入);底注能減少鑄件內部富碳缺陷。
3.過程中產生紊流，或頂注、側注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進行裂解，所產生的氣體不能從金屬液中排出，就會形成氣孔，這種氣孔大而多，并且內表面有碳黑。防止措施:改進工藝，使鐵液平穩充型，不出現紊流;提高澆注溫度，提高負壓度(如果產生紊流引起氣孔，降低負壓度);提高涂層和型砂 透氣性。
我們要定期檢查消失模鑄造設備才能及時發現問題解決問題，才能使設備更好的運作。