近几年消失模铸造为诸多企业带来了便利，我们在方便的同时也要看到其缺陷，将其扼杀在摇篮里。
1.反喷(呛火)
浇注过程中，由于气体模热分解发出气体量过大，引起喷火或喷金属液，导致铸件报废。
防止方法是:  
密度控制在0.013~0.022 g cm-3,模样要干燥，上涂料后要干燥，减少水分含量和发气量。增加涂料透气性，调整好涂层厚度(0.5~1.0mm为宜)以便模样裂解后气体及时逸出。
2.铸铁件表面皱皮(积碳)
消失模铸造的铸件表面有厚薄不同的皱皮，有波纹状、滴瘤状、冷隔状、渣状或夹气夹杂状等。波纹状较浅，其余皱皮则较厚、较深。其表面常呈轻质发亮的碳薄片(光亮碳膜)，深凹沟陷处充满烟黑、碳黑。
防止措施是：浇注系统应保证铁液流动平稳、平衡、迅速地充满铸型，以保证泡沫塑料残渣和气体逸出型腔外或被吸排入涂层和干砂空隙中，尽量减少浇注过程中铁液流热量的损耗，以利加速模料气化。采用顶注和侧注虽不易出现皱皮，但会产生内部富碳缺陷(因为下落的铁液流易将模样分解后的残留物卷入);底注能减少铸件内部富碳缺陷。
3.过程中产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，所产生的气体不能从金属液中排出，就会形成气孔，这种气孔大而多，并且内表面有碳黑。防止措施:改进工艺，使铁液平稳充型，不出现紊流;提高浇注温度，提高负压度(如果产生紊流引起气孔，降低负压度);提高涂层和型砂 透气性。
我们要定期检查消失模铸造设备才能及时发现问题解决问题，才能使设备更好的运作。